在大型冶金装备自主化方案中，除确定了“十一五”期间冶金装备的自主化目标外，还增加了8项冶金装备自主化依托工程。方案中确定，大型薄板冷热连轧成套设备、酸洗和退火涂?立方米及以下大型制氧机自主化率要达到70%；5000立方米及以下高炉鼓风机及高炉煤气余压余热发电设备、5米及以下轧机油膜轴承和DCS控制系统和关键仪表自主化率要达到80%；而自主化率达到90%的设备有5.5米及以下侧装煤捣固焦炉机械设备、日产1000吨及以下活性石灰成套设备、年产500万吨及以下球团生产成套设备、大型转炉煤气干法净化回收装置、大型宽厚板连铸成套设备、大型宽厚板成套轧制设备、大型轧制板带精整生产线设备、大型金属管轧制设备和精整成套生产线设备等。这都将有利于我国制造装备产业的发展和冶金装备市场的开拓。

    还有，走出国门，把中国的冶金装备打入国际市场。一些冶金装备厂家和经营者认为，近年来，亚洲、中东、非洲、南美、南亚和东欧国家的基础设施建设热潮刚刚启动，钢铁业将得到快速发展，冶金装备市场空间巨大，这将成为今后国内企业在海外开拓的重点市场。我国现有的冶金装备生产技术和能产能力，很适应这些地区的钢铁工业发展的需求。何况，我国的冶金装备产品相比欧美等国家有明显的性价比优势，竞争力很强。2008年，中国冶金装备的出口，将是拓展市场的一个重要领域，也是冶金装备产业的一个新的经济增长点。

    一些业内专家指出，在从紧货币政策下，冶金装备制造业要提升我国冶金设备研制的技术，同时改变我国重复引进的状况。据统计显示，从2000年至2006年，我国引进冶金设备资金达71.06亿美元，相当于国内冶金装备总产值的28.5%。2006年引进冶金设备资金为16.3亿美元，其中大部分是重复引进的。截至2005年的近20年，我国钢铁工业进口装备已达200多亿美元，而同期国内冶金设备销售额也不过2000多亿元人民币。当前，在我国已投入运行的大型冶金装备中，具有标志性意义的连轧成套设备、连铸连轧成套设备、大口径无缝管设备、100吨以上超高功率电炉等设备大多仍以引进国外技术或进口设备为主。

    我国钢铁行业的重复引进国外大型关键设备的问题始终没有解决，客观上制约了我国钢铁行业整体素质的提高，也给国内装备制造企业的技术升级带来了不利影响。为此，要遏制冶金装备的重复引起，凡属重复引进，或国内已经能提供技术和设备的项目，则应该不提供优惠贷款和进口免税等优惠政策。对在依托工程实施过程中，违规修改或变更国产化方案、严重拖延进度，或在重大技术装备国产化实施过程中设置障碍的，将追究相关单位和人员的责任。